影响颗粒成形率的重要因素：模盘与压辊间隙值

1.压辊与模盘间隙过大对饲料颗粒机的影响：

饲料颗粒机压辊与模盘间隙过大时，制粒的压制区料层便会增厚，使压制区的压力加大，主电机电流增高。压辊运转的阻力增大，产生压辊打滑和制粒机振动现象，使制粒产量下降，有时还会不出粒。

2.压辊与模盘间隙过小对饲料颗粒机的影响：

模盘与压辊的间隙过小时，压辊与模盘直接接触，产生机械磨损，严重影响使用寿命。同时使模孔进料困难，制粒产量逐渐下降，最后导致制粒困难，甚至停产。

如上所述，间隙过大生产不出来颗粒，过小对机器的损坏度很大。那么小型饲料颗粒机压辊与模盘的间隙多大才合适？

一般正常的压辊与模盘间的间隙：应调整到人工转动模盘一周，有分四分之一工作面能带动辊壳运转，或是断续带动，这样的间隙才能符合制粒要求。

颗粒饲料加工机、小型饲料颗粒机已经在用户群中得到了广泛的应用。用户在使用时可以多加调试，使得模盘跟压辊之间的间隙达到合适值。在小型饲料颗粒机的使用中，有关物料应做到：

• 在配方的时候要做到具体情况具体分析，一切从实际出发，根据禽畜的年龄、生理状况、用途等，选用不同的饲料配方。
• 一般的物料按5%-20%的水分就比对，用手握成团而手指缝不滴水就可以的。

使用饲料颗粒机制作颗粒的时候，不要一次性放进去太多，要均匀加料，才能达到您想要的产量。